电加热导热油炉/热压成型模板加热控温

  热压成型模板温度控制是采用电加热导热油炉控温，广范应用于复合材料成型，碳纤维成型，人造木地板成型等行业，在热压过程中需要注意的一个重点，模板温度影响到了热压制品的整体质量，合理有效的控制模具温度才能生产出优质的模压制品。 所谓模压温度既复合材料在模压过程中所需的模具温度，它确定了模具向模腔内物料的传热温度，对物料熔融、流动和固化进程起着决定型的影响。SMC/BMC 模塑料在模压过程中的温度变化十份复杂，由于塑料导热性能不佳，物料中心和边缘在成型的开始阶段温差较大，这将导致固化交联在物料的内外层不能同时开始，贴近模具的物料由于率先受热提前固化而形成硬的壳层，内部物料由于固化较晚，致使模压制品的的表层存在残余压应力，而内层存在l拉应力，从而导致模压制品翘边、开裂、强度下降等问题。因此在模压作业过程中一定要控制好模腔内物料的内外温差，消除不均匀固化，或者高品质模压制品。

SMC/BMC模塑料的模压温度取决于固化体系的放热峰温度和固速率，通常选取固化温度稍微低一点的温度值为其固化温度范围，一般约在135℃-175℃之间，经过实验来确定具体温度值；固化速率快的体系取偏低一点的温度值，固化速率慢的体系取偏高一点的温度值，具体通过实验确定值，成型薄壁制品时取温度范围的上限，成型厚壁制品可取温度范围的下限，但成型深度很大的薄壁制品时，由于流程长为防止流动过程中物料固化，也应取温度范围的下限。在不损害制品强度和其他性能指标的前提下，适当提高模压温度，对缩短成型周期和提高制品质量都有利。模压温度过低不仅熔融后的物料黏度高、流动性差，而且由于交联反应难于充分进行，从而使制品强度不高，外观无光泽，脱模时出现粘模和顶出变形。

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使用导热油加热系统具有以下优点：

1、能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。

2、可进行稳定的加热和精确的温度调节。

3、具有完备的运行控制和安全监测装置，安全性高，同时能够降低人工成本。

4、以电代煤、以电代油，环保性高。

5、在不同工作条件下，均能保持zui佳热效率。

6、液相输送热能，在＜300℃时的热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，且在寒冷地区不易冻结。

7、可替代水资源贫缺地区的以水为介质的蒸汽锅炉供热。

8、闭路循环供热，热利用率较高。

SMC模压成型油加热器|BMC模压成型油加热器|玻璃钢热压模具油加热器特点：

1.zui高使用温度300℃

2.管路防爆装置

3.吹气回油功能（选配）

4.回油温度显示表

5.加热功率切换功能

6.负压系统运转（选配）

7.即时冷却开机功能（选配）

8.隔离式电器控制箱，延长电器使用年限

9.RS485通讯功能，实现自动化管理（选配）

10.热油BY-PASS泄压回路

11.多点温度控制机组可订做

12.油泵马力和加热功率可定做

13.电器采用OMRON,FUJI,TE,LG,MOELLER,ABB,WEST

14.304不锈钢一体管路，减少管阻及锈垢

15.控制方式：采用进口微电脑或（选配）PLC控制

16.安全保护完善，故障显示，维修、保养无需专业人员